工業漆體系
一、防銹漆的用途
可作為環氧富鋅底漆、無機鋅底漆等高性能防銹漆的中間涂層,以增強整個涂層的層間附著力和保護性能;可以用于鍍鋅鋼材、鋁合金表面作底漆之用;也可直接涂裝在噴砂處理的鋼鐵表面作防銹底漆之用。廣泛用于船舶和陸上鋼結構的重防腐蝕體系。
二.施工注意事項:
a、底漆:涂裝前,應將鋼鐵表面松動的浮銹、厚鐵、油污、舊漆皮及焊渣等清除干凈。外表要求不高的鋼鐵可簡單除銹或帶銹涂裝,對表面要求較高的鋼件,需徹底除銹。使用前應將桶內底漆充分攪拌均勻,帶起涂料時呈流線狀即可使用。如粘度略高時,可添加5%-10%自來水稀釋,稀釋后的漆漿應盡快用完。適合刷涂、噴涂、輥涂。
b、中涂:施工中涂漆最好噴涂顏色與水晶幕墻漆盡量一致,使用前應充分攪拌均勻。為方便施工,可用10%-20%的自來水稀釋。干膜厚度30-40微米/遍,濕膜厚度80-100微米/遍。重涂時間最小2小時(25攝氏度),最大不限。
c、面漆:NP-1002、NP-1003水星·防銹面漆 刷涂、滾涂、噴涂均可,使用前應充分攪拌均勻。為方便施工,可用10%-20%的清水稀釋。干膜厚度30-40微米/遍,濕膜厚度80-100微米/遍。重涂時間最小2小時(25攝氏度),最大不限。
NP-1001金星·防銹面漆 用10%-15%的水均勻稀釋,不宜太稀。用空氣噴涂方式進行施工。噴涂時注意調節噴槍的氣壓,以獲得良好的霧化效果。
d、儲存運輸:產品應貯存于清潔、干燥、密封的容器中;應存放于陰涼通風庫房,避免日曬雨淋;運輸時,應防止雨淋、曝曬、霜凍;產品不屬危險品。
鋁合金防銹漆配套方案
部位 | 方案 | 品種 | 油漆名稱 | 建議道數 |
漆膜厚度 (μm) |
水 上 部 位 |
1 | 底漆 | 環氧鋅黃底漆 | 1 | 10 |
防銹漆 | 環氧云鐵防銹漆 | 2 | 80 | ||
面漆 | 各色脂肪族聚氨酯面漆 | 2 | 80 | ||
2 | 底漆 | 鋅黃底漆 | 2 | 80 | |
面漆 | 各色醇酸磁漆 | 2 | 70 | ||
3 | 底漆 | 磷化底漆 | 1 | 10 | |
(或環氧封閉漆) | (1) | (30) | |||
中間層漆 | 環氧云鐵防銹漆 | 1 | 80 | ||
面漆 | 各色氯化橡膠面漆 | 2 | 80 | ||
4 | 封閉層 | 環氧封閉漆 | 1 | 30 | |
中間層漆 | 環氧云鐵防銹漆 | 1 | 80 | ||
面漆 | 各色脂肪族聚氨酯面漆 | 2 | 80 | ||
水 下 部 位 |
1 | 底漆 | 磷化底漆 | 1 | 10 |
防銹漆 | 厚漿型環氧煤焦瀝青面漆 | 2 | 250 | ||
2 | 底漆 | 磷化底漆 | 1 | 10 | |
防銹漆 | 厚漿型環氧煤焦瀝青面漆 | 1 | 125 | ||
防銹漆 | 厚漿型環氧煤焦瀝青面漆 | 1 | 125 | ||